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聚氨酯、環氧樹脂研究成果

研究人員首先合成了端異氰酸酯基聚氨酯預聚體,然后與環氧樹脂混合、固化,制得了聚氨酯/環氧樹脂復合材料,并考察了預聚體含量、不同固化劑對復合材料力學性能的影響。結果表明,復合材料中含有一定量的聚氨酯,環氧樹脂的沖擊強度、拉伸強度、耐熱穩定性同時得到提高。 研究人員以聚丙二醇PPG1000、甲苯二異氰酸酯(TDI)、咪唑為原料,合成了咪唑封端的聚氨酯預聚體,簡稱擴鏈脲TIEU。利用DSC、粘彈譜儀、沖擊試驗機及掃描電鏡(SEM)等手段對TIEU改性的環氧樹脂E-51/雙氰雙胺(dicy)固化體系的反應活性、動態力學行為、沖擊性能、斷裂面形態結構進行了系統研究。實驗結果表明,改性后E-51/dicy體系反應活性*提高,固化反應的表觀活化能由未改性體系的131kJ/mol降至(75~80)kJ/mol。另外與未改性體系相比,經過改性的環氧樹脂體系沖擊強度提高2~3倍,而玻璃化溫度和模量基本不變,沖擊斷面呈韌性斷裂。陳建君等人以聚乙二醇PEG、甲苯二異氰酸酯(TDI)和間苯二甲胺(m-XDA)為原料合成了端胺基聚氨酯(ATPU),作為韌性固化劑形成了環氧樹脂體系。系統考察了該體系的固化過程、力學性能和斷裂面形態結構。結果表明增韌后材料的斷面形態*不同于未改性體系的形態,試樣沖擊斷裂面形態具有*的韌性斷裂特征。當固化劑ATPU分子量為1237時,改性體系的沖擊強度較高(25.2kJ/m2)比未改性體系提高了2倍。

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